Кудрявцева Светлана Сергеевна

В статье предложена методика оценки факторов эффективности организации сопутствующих процессов «проектирование и инжиниринг» нефтехимических производств. Благодаря предлагаемой методике у пользователей имеется инструментарий и методические наработки, которые позволяют оценивать факторы эффективности по сопутствующим процессам нефтехимических производств. Апробация данной методики приведена на примере сопутствующего процесса «проектирование и инжиниринг». Применение методики позволяет автоматизировать расчет эффективности факторов эффективности по сопутствующему процессу «проектирование и инжиниринг» нефтехимических производств по таким индикаторам, как валовая добавленная стоимость; уровень инновационной активности; удельный вес инновационной продукции в отгрузке; интенсивность затрат на технологические инновации; доля высокопроизводительных рабочих мест в общей численности работников; индекс производительности труда; индекс изменения фондоотдачи; доля инвестиций, направленных на модернизацию.

В статье предложена методика по расчету эффективности системы водопользования в производстве изопренового каучука (СКИ-3) в условиях экономики замкнутого цикла. Благодаря предлагаемой методике у пользователей имеется инструментарий и методические наработки, которые позволяют оценивать эффективность производственных систем в условиях экономики замкнутого цикла. Апробация данной методики приведена на примере нефтехимических производств в части их водоснабжения. Применение методики позволяет автоматизировать расчет эффективности водопользования в нефтехимических производствах в экономике замкнутого цикла, по таким параметрам, как расчетный объем воды, возвращаемый в производственный цикл; объем воды, поступающей в водооборотный цикл производства вместе с сырьем мономером-изопреном; удельный вес воды, используемой в системе замкнутого водоснабжения; коэффициент использования первичной воды из стороннего источника; удельный вес потери воды в процессе производства каучука.

В статье предложена методика проведения визуально-оптического контроля в системе управления качеством предприятия. Суть метода заключается в следующем: контроль на предмет наличия поверхностных и подповерхностных дефектов проводят в проходящем свете, при этом перед проведением контроля изделие погружают в емкость с водой для повышения степени оптической прозрачности керамического материала и сушат на воздухе до исчезновения глянца водяной пленки на поверхности, а затем определяют расположение, тип и размер обнаруженных дефектов в отраженном свете. Предложена оптимизированная модель процесса механической обработки керамических заготовок. Авторами проведен расчет зависимости экономического эффекта от внедрения производственного визуально-оптического контроля. Применение нового способа подготовки поверхности контролируемого изделия принесло ощутимое снижение трудоемкости всей операции. Установлено, что при увеличении объема производства в 1,5 раза трудоемкость операции визуального-оптического контроля сократилась вдвое, что обеспечивает надежный задел по времени при прогнозируемом увеличении объемов выпускаемой продукции и дает возможность в дальнейшем оптимизировать производственные процессы без потери качества в сжатые сроки.