В статье предложена методика проведения визуально-оптического контроля в системе управления качеством предприятия. Суть метода заключается в следующем: контроль на предмет наличия поверхностных и подповерхностных дефектов проводят в проходящем свете, при этом перед проведением контроля изделие погружают в емкость с водой для повышения степени оптической прозрачности керамического материала и сушат на воздухе до исчезновения глянца водяной пленки на поверхности, а затем определяют расположение, тип и размер обнаруженных дефектов в отраженном свете. Предложена оптимизированная модель процесса механической обработки керамических заготовок. Авторами проведен расчет зависимости экономического эффекта от внедрения производственного визуально-оптического контроля. Применение нового способа подготовки поверхности контролируемого изделия принесло ощутимое снижение трудоемкости всей операции. Установлено, что при увеличении объема производства в 1,5 раза трудоемкость операции визуального-оптического контроля сократилась вдвое, что обеспечивает надежный задел по времени при прогнозируемом увеличении объемов выпускаемой продукции и дает возможность в дальнейшем оптимизировать производственные процессы без потери качества в сжатые сроки.

The article proposes a methodology for visual-optical control in the enterprise quality management system. The essence of the method is as follows: control for the presence of surface and subsurface defects is carried out in transmitted light, while before the control, the product is immersed in a container with water to increase the degree of optical transparency of the ceramic material and dried in the air until the gloss of the water film on the surface disappears, and then the location, type and size of the detected defects are determined in reflected light. An optimized model of the process of mechanical processing of ceramic blanks is proposed. The authors calculated the dependence of the economic effect on the implementation of industrial visual-optical control. The use of a new method for preparing the surface of the controlled product brought a noticeable decrease in the labor intensity of the entire operation. It was found that with an increase in production volume by 1.5 times, the labor intensity of the visual-optical control operation was halved, which provides a reliable reserve in time for a further increase in the volume of manufactured products and makes it possible to further optimize production processes without losing quality, as with a shortage of time.