МУСИНА ГУЛЬНАЗ РАФАИЛОВНА

В статье рассматривается дефицит цифровых решений на этапе эксплуатации изделий. Исследованы ограничения применения CALS-технологий. В рамках статьи предложена модель систематизации дефектов в логике жизненного цикла изделия, которая отличается от существующих моделей тем, что включает потоковый аналитический модуль мониторинга с возможностями предиктивной обработки информации. Это обеспечивает своевременное выявление повторяющихся дефектов и способствует построению адаптивной системы корректирующих воздействий, основанной на анализе причин отклонений. Предлагаемый план внедрения цифровых технологий адаптирован под инфраструктуру предприятий промышленного производства бытовой техники и учитывает специфику технологического процесса. Он может быть использован как типовое решение для машиностроительных предприятий, ориентированных на улучшение качества продукции и оптимизацию производственных процессов. Модель легко масштабируется и интегрируется в существующие информационные системы управления производством предприятия.

Целью статьи является разработка подхода к внедрению системы постпроизводственного мониторинга качества продукции в рамках CALS-управления жизненным циклом изделия. В работе применены методы цифрового моделирования, анализа бизнес-процессов и математического моделирования эффективности, что позволило предложить алгоритм поэтапной интеграции мониторинга – от определения целей и критериев до построения цифровой модели и оценки производительности. Результатом исследования стал формализованный план внедрения мониторинга, включающий механизмы сбора и анализа данных, обратной связи и корректировки процессов. Практическая проверка на примере российских машиностроительных предприятий показала снижение дефектов, оптимизацию производственных циклов и повышение эффективности управления качеством. Предложенный подход может служить основой для дальнейших исследований и масштабирования цифровых решений в других отраслях промышленности.

Рост качества продукции является основополагающим фактором успешной деятельности предприятий в современных условиях. В статье предлагается исследование методологических основ управления качеством продукции производственного предприятия, проведен анализ основных требований по проведению входного контроля материалов, полуфабрикатов и покупных изделий, изучены и представлены методы измерения качества продукции. Рассмотрены основные методы контроля и оценки качества продукции производственного предприятия. Проведен анализ процедуры проведения контроля качества, а также документационного оформления результатов проводимых испытаний. Изучены такие методики проведения контроля качества, как: визуально-измерительный контроль, контроль проникающими веществами (капиллярный), ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль, химический (спектральный) анализ. Такое разнообразие видов контроля дает возможность учитывать многие аспекты качества сырья, комплектующих и уже произведенных приборов. Предложена методика оценки качества. Приведены метрики, которые позволяют оценить качество материалов, полуфабрикатов, покупных изделий и продукции. Разработаны методы измерения качества материалов, полуфабрикатов, покупных изделий и продукции. Практическая значимость статьи заключается в том, что результаты исследования могут быть использованы российскими предприятиями для принятия обоснованных решений по совершенствованию своей работы в области качества продукции и повышения эффективности деятельности.