В условиях перехода от традиционной модели организации производства к цифровой возникает объективная необходимость развития методической базы оценки эффективности производственной системы. Традиционные метрики оценивают преимущественно результат процессов, в то время как показатели цифровой модели характеризуют качество процессов управления данными. Цель исследования – разработка методики оценки эффективности производственной системы в условиях функционирования модели цифровой фабрики. Исследование опирается на практику алюминиевого производства. В результате сформулированы базовые положения усовершенствованной методики (принципы, требования, условия), разработан комплекс методических положений для структурных блоков цифровой фабрики (планирование, управление качеством, управление материалами), отличающейся от традиционной системы оценки эффективности производства включением специфичных для цифровой среды метрик, что создает инструментальную основу для количественной оценки цифровой трансформации производственной системы и управления ее эффективностью на принципиально новом уровне. Резюмируется, что дополнение традиционной методики цифровыми показателями формирует целостное представление об эффективности производства в условиях реализации модели цифровой фабрики. Перспективой исследования является формирование целостной методики, дополненной регламентами ее применения.

In the context of transitioning from a traditional production organization model to a digital one, there arises an objective need to develop the methodological framework for assessing the efficiency of the production system. Traditional metrics primarily evaluate process outcomes, while indicators of the digital model characterize the quality of data management processes. The aim of this research is to develop a methodology for assessing the efficiency of the production system under the digital factory model. The study is based on the practice of aluminum production. As a result, the fundamental provisions of the improved methodology (principles, requirements, conditions) are formulated, and a set of methodological guidelines for the structural blocks of the digital factory (planning, quality management, materials management) is developed, which differs from the traditional production efficiency assessment system by including metrics specific to the digital environment. This creates an instrumental basis for the quantitative assessment of the digital transformation of the production system and for managing its efficiency at a fundamentally new level. It is summarized that supplementing the traditional methodology with digital indicators forms a holistic view of production efficiency under the digital factory model implementation. The prospect of this research is the formation of a comprehensive methodology, supplemented by regulations for its application.